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“氣化濾餅壓濾前后含水率最高降幅達22個百分點，超高壓壓濾實驗圓滿成功！”
近期，寧夏煤業煤制油化工公管公司針對煤化工行業氣化濾餅脫水難題，組織開展的超高壓壓濾專項實驗取得成功。壓濾后氣化濾餅含水率大幅下降，推廣應用后將年節約固廢管控成本超4000萬元，為煤化工固廢減量化、資源化、無害化處理提供了可復制的“優選方案”。
作為煤化工生產的主要固廢，氣化濾餅的高含水率一直是行業痛點。寧夏煤業煤制油化工園區每年產生一般工業固廢900萬噸，其中氣化濾餅360萬噸，傳統帶式真空過濾機脫水不徹底，高含碳、高價值濾餅因水分過高難以大規模綜合利用。不僅導致濾餅處置難度大、運輸成本高，更制約了其資源化潛力的釋放，成為綠色發展路上的“攔路虎”。
為破解這一難題，該公司組建專項技術攻關小組，歷經多輪方案論證與技術調研，最終選定柔性高壓壓濾技術開展實驗。這套超高壓壓濾機“暗藏玄機”，由柔性高壓隔膜濾板、乳化液泵動力系統、多液壓缸壓緊系統等五大核心部件組成，通過智能調控壓濾壓力、過濾時間等關鍵參數，實現了從取樣、調試到監測、優化的全流程規范化管控。
相較于傳統脫水方式
該技術優勢盡顯
壓力高、抗老化、能耗低且智能化程度高，實驗中氣化濾餅含水率最高降幅達22個百分點，推廣后穩定降幅保持12個百分點以上，徹底解決了脫水不徹底的行業痛點。
目前，依托該技術的氣化濾餅超高壓壓濾示范項目工程已啟動，后續將推廣至三家產廢單位，覆蓋所有氣化濾餅深度脫水需求，預計年實現濾餅減排102萬噸。壓濾后的濾餅也將“變廢為寶”，可直接輸送至燃煤鍋爐進行大比例摻燒后產生蒸汽，大幅提升固廢綜合利用率。
此次技術突破可顯著降低公司固廢管控成本，更踐行了綠色低碳發展理念，為煤化工行業固廢資源化利用提供了高效范本，助力企業在環保與效益之間實現雙贏，為行業高質量發展注入綠色動能。
